Diseño Industrial
Enrasamiento de un sensor inductivo-EHG
- IARM Systems
- Noviembre 2025
- Lectura: 5 min.
En el ámbito industrial es necesario tener el control de cualquier proceso productivo, para tener este control existen diversos métodos y herramientas para poder saber que sucede en cada parte de éste y es nuestro deber elegir la herramienta o dispositivo adecuado para el proceso para que de esta forma sepamos que sucede, que condiciones son las ideales o adecuadas para que el producto o actividad final salga acorde a los requerimientos de calidad y del cliente; algunos de los dispositivos mas usuales en la industria son los sensores, para los cuales existen diversas configuraciones, diversos protocolos de comunicación, fabricantes, rangos de detección, tecnología con la que operan, etc, nosotros hablaremos ahora sobre los sensores inductivos.
Un sensor inductivo es un dispositivo el cual, mediante inducción electromagnética se pueden detectar la presencia de materiales ferrosos y esto ¿en que nos puede beneficiar en un proceso productivo?, la respuesta es en mucho, ya que con estos dispositivos podemos detectar sin contacto la presencia de componentes al estar ensamblando, soldando, remachando, marcando, paletizando elementos metálicos ferrosos, dependiendo del fabricante estos sensores inductivos pueden ser de largo o corto alcance, de tamaño amplio, de forma cilíndrica, cuadrada, de herradura, de anillo, de probeta o alguna configuración especial pero sin cambiar el tipo de función, es decir el detectar sin contacto la presencia de un elemento metálico en el proceso productivo.
Existen una propiedad en los sensores inductivos de la cual debemos saber en que consiste para poder elegir el mas adecuado para nuestro proceso, estamos hablando del enrasamiento. Esta característica nos indica si el sensor contiene un blindaje en su parte final o también llamada la “cabeza del sensor” y de la cual dependerá la forma de detectar el elemento metálico ferroso.
Normalmente la inducir una corriente eléctrica en el devanado interno del sensor produce un campo magnético el cual se conecta a la electrónica interna del dispositivo y así se puede sensar; los sensores NO RASADOS al carecer del blindaje en la cabeza del sensor tienen un área de sensado amplio ya que este campo magnético detecta en todas direcciones hasta la máxima distancia que tenga de detección, un sensor inductivo RASADO si tiene un blindaje en la cabeza focalizando y restringiendo así el área de sensado.
Ahora que conocemos la diferencia entre rasado y no rasado en un sensor inductivo pongamos un ejemplo de aplicación:
En una estación de una línea productiva se tiene una pieza con una tuerca soldada a la cual se le enrosca un tornillo en ella siempre y cuando se corrobore que esté soldada esta tuerca, de lo contrario la pieza debe ser rechazada, debido a la geometría de la pieza se puede colocar un sensor inductivo ya que al normalmente ser estos elementos metálicos ferrosos, tanto por precio, disponibilidad, seteo, incluso por material en almacén, un sensor inductivo es la solución ideal, pero ¿que pasa si colocamos un sensor no rasado para detectar esta tuerca?, ya que el funcionamiento es el mismo, detectar un material metálico ferroso, lo puede hacer, sin embargo hay que pensar en que pasa si por algún motivo el sensor por la vibración o un mal ajuste por parte del personal hacen que este elemento se desajuste de su posición ideal y detecte no solamente la tuerca sino también la pieza en la que se encuentre soldada, nos puede dar un falso positivo para nuestro proceso, es decir, ya que su campo magnético se encuentra viendo en todas direcciones a su máximo alcance pude ver no solo lo que queremos ver si no también otros componentes, por lo que ahora pondremos el ejemplo con el sensor rasado, aquí ya estaremos focalizando el área de sensado exclusivamente en la tuerca, así que si por la vibración o un mal ajuste mecánico hacen que este sensor se encuentre alejado o en un aposición diferente a la que se pretende sensar, simplemente obtendremos un resultado negativo, como si no hubiera tuerca por lo que el proceso no podría continuar y esto mediante programación desencadenaría una alerta oportuna para revisar si en verdad no tiene una tuerca para atornillar o existe una mala colocación, caso contrario con el sensor no rasado el cual nos puede dar un falso positivo ya que puede detectar otros elementos y no solo precisamente la tuerca por lo que podremos tener alertas de calidad o rechazos por parte del cliente.
Esto es un pequeño ejemplo de una aplicación de este tipo de elementos, de los cuales como te comentaba existen distintas características que pueden hacer que se elija un dispositivo u otro de alguna marca, forma o característica especial, de las cuales estaremos hablando mas adelante.